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      庫卡與HS Automation合作開發出一款用于金屬增材制造的激光工作單元。采用了KR IONTEC機器人的激光焊接工藝可使復雜金屬工件的生產變得經濟高效且節約材料。

      在金屬增材制造領域中，創新每時每刻都在涌現。我們的目標是從第一批次開始經濟高效地生產，以減少物料消耗，同時縮短修整時間。自動化專家 HS Automation 通過 3D 激光焊接單元來滿足金屬加工業現代制造的這些要求。

      3D 金屬打印技術是指用3D 打印機將材料一層一層地焊接到工件架上。與以往的激光燒結技術不同，在這個新工站中，工件架不需要下降，而是機器人與其上面安裝工件架的翻轉臺同步移動激光器。同樣由庫卡開發的 DKP-400 V2 可對工件進行定位，以便打印頭能夠在正確的位置處焊接新材料。之后，預先設計的 3D打印對象便會逐層增長。傳統 3D 金屬打印中常見的支承結構已經淘汰，其他 3D 激光打印機或激光熔覆所需的粉末管理也是如此。另一個區別是所生產工件的尺寸：傳統應用的尺寸有限，約為 50×50 cm。然而，HS Automation 的工藝還可以承擔大型工件的制造。